1.尽量选用接近理想减速比：减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速；扭力计算：对异型减速机的寿命而言，扭力计算非常重要，并且要留意加速度的最大转矩值(TP)，是否超过减速机之最大负载扭力。
2.通用异型减速机的选型包括提出原始前提、选择类型、确定规格等步骤。比拟之下，类型选择比较简朴，而正确提供减速器的工况前提，把握减速器的设计、制造和使用特点是通用减速器准确公道选择规格的枢纽。规格选择要知足强度、热平衡、轴伸部位承受径向载荷等前提。
3.按机械功率或转矩选择规格(强度校核)通用减速器和专用减速器设计选型方法的最大不同在于，前者合用于各个行业，但减速只能按一种特定的工况前提设计，故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电念头功率(不是减速器的额定功率)打铭牌;后者按用户的专用前提设计，该考虑的系数，设计时一般已作考虑，选用时只要知足使用功率小于即是减速器的额定功率即可，方法相对简朴。
对于很多用户来说，相信对行星齿轮减速机并不是那么陌生，因为当前很多企业，在加工生产的时候，都需要使用到该设备。而在进行使用之前，应该要明确具体的原理，同时还应该要掌握具体的结构。其结构分为单级减速，最小值在三左右，而最大值不会超过十。另外在使用的时候，还应该要明确常见的减速比。随着市场需求量的日益增多，当前市场上销售的精密行星齿轮减速机种类较多。对于一些经验不足的人士来说，不知道如何选择。
因此为了确保选择适合的精密行星齿轮减速机，此时就应该要明确精密行星齿轮减速机选择技巧。因为只有掌握了具体技巧，才能确保整体效果。在选择的时候，应该要考虑运行参数，主要包括减速机齿传动圆周速度，输入轴转速，相应的工作环境和正、反两向运转。
另外在选择的时候，应该要确定具体的减速比，此时应该要明确具体的计算公式，因为只有计算公式正确，那么在进行计算的时候，才能确保计算结果的正确性。当然在这个时候，还应该要充分考虑电机是否存在过载的情况，如果有的话，就应该要选择承载能力较大的减速机。之后就应该要考虑回程间隙，通常情况下，间隙越小的话，精度越高，当然成本也就更高。对于广大用户来说，在对齿轮减速机选择的时候，应该要满足精度要求，还应该要考虑平均寿命。在整个安装过程中，应该要提升可靠性，减少误差。
与其他减速机相比，精密行星齿轮减速机有着刚性高、精度高和传动效率高等特性。出现设备故障，维护更加方便。而且安装在步进电机上，不仅可以降低转速，同时还可以提升扭矩，配置惯性。同时应该要对具体的结构进行分析，并且出现设备故障的时候，应该要明确具体解决方法。通常情况下，不同的故障，相应的解决方法，自然会有所不同。因此选择的时候，要综合性考虑。
